電爐除塵器的工藝流程

很多冶煉廠(chǎng)家對電爐除塵器的使用不是那么了解，電爐除塵器清灰系統的設置，在整個(gè)電爐除塵器運行當中也非常重要。

1、除塵器脈沖閥噴吹寬度不能超過(guò)0.3-0.7秒，在這個(gè)時(shí)間段除塵器布袋清灰的力度大。

2、除塵器脈沖閥噴吹的氣量夠用，壓縮空氣的氣量不夠用清灰是無(wú)效的，所以脈沖閥清灰間隔夠用。

電爐布袋除塵器采用到260攝氏度以上的濾料做布袋，并在管道進(jìn)入除塵器前裝置火花補集器，了設備的運行。電爐布袋除塵器可根據用戶(hù)的煉料特性，上料方式做半密罩、全密罩、頂西罩或旋轉罩。

電爐除塵器的工藝流程：

中頻爐—–煙氣捕集罩—–閥門(mén)—旋轉裝置—-支管道—-主管道—沉降室—除塵器—-風(fēng)機——煙囪。

1、煙氣捕集罩中頻爐在熔煉過(guò)程中為典型熱源，故除塵器系統采用熱過(guò)程傘形罩作為煙氣捕集罩。為了不影響工人操作及上料，煙氣捕集罩設計為可移動(dòng)式的。即在正常工作及出鋼時(shí)捕集罩在爐子上方，在上料或檢修時(shí)捕集罩可移動(dòng)到其他位置，以不影響加料與檢修。

2、旋轉裝置該裝置處于活動(dòng)管道與固定管道之間，以利于捕集罩的移動(dòng)。

3、因為煙氣中含有少量硫成分，故設備主體和主管道采用4號鋼板制作，支管和吸塵罩用不銹鋼制作，防止短時(shí)間腐蝕壞。采用離線(xiàn)回轉脈沖除塵器除塵系統工藝參數的確定系統廢氣量、管道流速、主管道直徑：環(huán)境溫度、煙氣溫度高峰值、系統阻力、風(fēng)機選擇型號、流量、全壓、電機粉塵收集及儲運根據廠(chǎng)方要求另外配備或者自備電器控制采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。電控元件采用PLC可編程序控制器，主回路自鎖、連鎖方式。

電爐布袋除塵器系統設備的特點(diǎn)：

1、性強，不影像正常冶煉操作，方便維修。

2、煙氣捕集方式為全過(guò)程捕集。

3、煙氣捕集率較高，達到廠(chǎng)房屋頂不見(jiàn)煙塵。

4、除塵。

5、車(chē)間內崗位粉塵濃度<10mg/m3。

6、長(cháng)期運行費用低，效率穩定。

7、風(fēng)機房噪音<80dB。

8、煙道無(wú)積灰現象。

電爐除塵器在冶煉過(guò)程中污染物主要集中在，冶煉，填料，出鐵這三個(gè)過(guò)程中，而且煙氣溫度比較高，冶煉也就是熔鐵，熔鋁，熔銅，等過(guò)程中煙氣嚴重，因為此過(guò)程長(cháng)，而且原料及爐料物質(zhì)不同，雜質(zhì)也很多。生產(chǎn)過(guò)程應該經(jīng)過(guò)煙氣粉塵凈化裝置，才能達到環(huán)保要求。