選擇脈沖單機袋式除塵器除塵要合符要求及解決潮濕的方法措施

(一)、選擇單機脈沖除塵器除塵要合符要求
1.單機脈沖除塵器入口粉塵濃度
入口粉塵濃度是單機脈沖除塵器選型設計重要指標參數之一，再結合排入要求，管徑大小、管道長(cháng)度等才能的過(guò)濾風(fēng)速。
這里需要說(shuō)明的是入口粉塵濃度對單機脈沖除塵器運行產(chǎn)生直接影響主要包括以下4點(diǎn)
①?入口粉塵濃度對單機脈沖除塵器清灰周有影響。在同一過(guò)濾面積上積粉塵，則意味著(zhù)單機脈沖除塵器壓力損失也會(huì )增加，清灰周期要縮短。
②?入口粉塵濃度對除塵濾袋和單機脈沖除塵器箱體磨損影響。業(yè)界內共識是在在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
③?入口粉塵濃度大小決定單機脈沖除塵器有無(wú)做預收塵處理。通常我們?yōu)榱?/span>單機脈沖除塵器正常除塵效率，減輕單機脈沖除塵器的工作壓力，我們會(huì )在單機脈沖除塵器前端加裝如旋風(fēng)除塵器作預除塵處理，所以入口粉塵濃度大小將直接決定單機脈沖除塵器有無(wú)加裝預收塵裝置。
④?入口粉塵濃度對單機脈沖除塵器清灰能力影響。清灰粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
2.單機脈沖除塵器出口排放粉塵濃度
出口排放粉塵濃度大小應合符當時(shí)環(huán)保要求，單機脈沖除塵器通常要求排放濃度低于30g/Nm3以下。這也是我們在選型設計單機脈沖除塵器需要考慮的點(diǎn)，因為如果排放不達標，意味著(zhù)選型設計的單機脈沖除塵器不合格。
3.單機脈沖除塵器的耐壓強度
單機脈沖除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機脈沖除塵器的設計耐壓值。一般情況下，要求單機脈沖除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當采用羅茨鼓風(fēng)機為動(dòng)力時(shí)，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數場(chǎng)合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過(guò)105Pa。
4.單機脈沖除塵器的過(guò)濾速度
單機脈沖除塵器的過(guò)濾速度同工況粉塵特性、入口粉塵濃度、排入粉塵濃度和處理風(fēng)量有直接關(guān)系的。
單機脈沖除塵器過(guò)濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。
從經(jīng)濟方面考慮，選用的過(guò)濾速度高時(shí)，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。
從濾塵效率方面看，過(guò)濾速度大小的影響是很顯著(zhù)的。一些實(shí)驗表明，過(guò)濾速度增大1倍，粉塵通過(guò)率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通?？偸窍Ｍ^(guò)濾速度選得低一些。
5.單機脈沖除塵器的清灰方式
單機脈沖除塵器濾料的清灰方式也是影響其除塵效率的重要因素。單機脈沖除塵器的清灰方式不同，清灰時(shí)逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。
例如，機械振動(dòng)清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統中有一裝置，當電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和較大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因為在直接脈沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過(guò)濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。
此外，對于同一清灰方式，如機械振動(dòng)清灰方式，在振動(dòng)頻率不變時(shí)，振幅增大將使排塵濃度顯著(zhù)增大；但改變頻率、振幅不變時(shí)，排塵濃度卻基本不變。
實(shí)際應用的單機脈沖除塵器的排塵濃度取決于同時(shí)清灰的濾袋占濾袋總數的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數等的影響。
選擇單機脈沖除塵器除塵要合符要求比較多，綜合考量的因素也比較多，這就要求負責選型設計的單機脈沖除塵器技術(shù)人員有相當的經(jīng)驗，熟知不同工況，不同粉塵除塵要求。
(二)、單機脈沖袋式除塵器解決潮濕的方法措施
單機袋式除塵器的“跑灰”現象與加工、運輸、安裝及鋼結構設計有關(guān)，常見(jiàn)的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數量偏少、橫筋間距偏大而導致濾袋與袋籠之間形成擠壓力，將濾袋撐破；運輸和安裝過(guò)程中由于不慎產(chǎn)生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導致噴吹過(guò)程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過(guò)大而破損；袋籠表面有毛刺、凸起或兩節連接處脫開(kāi)導致在過(guò)濾和清灰往復過(guò)程中對濾袋的間歇性磨損；濾袋和花板配合不好如濾袋袋口沒(méi)有展開(kāi)或袋口與花板存有間隙出現“跑灰”現象，導致粉塵沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、濾袋接縫不規范也會(huì )出現“跑灰”現象；濾袋與壁板上的加強型鋼或殘留的吊耳相接觸，濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導致清灰過(guò)程中濾袋的擺動(dòng)造成撞擊磨損。
單機脈沖袋式除塵器解決潮濕的方法措施：
1、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
2、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
3、石灰粉單機脈沖袋式除塵器設置旁路管道：當空氣相對濕度時(shí)，進(jìn)入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進(jìn)入單機脈沖袋式除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)單機脈沖袋式除塵器，讓含塵空氣只通過(guò)旋風(fēng)單機脈沖袋式除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。
4、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
5、較低的過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速較高，將迫使微細石灰粉塵進(jìn)入內曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(cháng)期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述弊病。