脈沖單機袋式除塵器檢修流程注意事項和選擇除塵要合符要求

【一】、單機脈沖除塵器檢修流程注意事項
單機脈沖除塵器是一種除塵效率較高的單機脈沖除塵器設備之一，但單機脈沖除塵器要想保持較好的除塵效率，除了設計正確選型以外，那就是要做好日常維護檢修了，單機脈沖除塵器的維護檢修管理對除塵器的穩定運行起著(zhù)決定性的作用，并且能夠達到預期的除塵效果。下面就由為您講述單機脈沖除塵器的檢修流程及注意事項：
一、單機脈沖除塵器檢修流程：
1、單機脈沖除塵器除塵布袋作為除塵設備的過(guò)濾“心臟”部位，布袋的好壞直接影響著(zhù)除塵效率，若發(fā)現損壞就應該及時(shí)進(jìn)行換，出現堵塞就及時(shí)清洗。
2、經(jīng)常檢查電磁閥，電磁閥是清灰系統的重要構配件，若損壞會(huì )造成布袋堵塞，應檢查電磁閥電磁線(xiàn)圈是否完好，電磁閥配套的膜片是否已經(jīng)老化，若出現故障就應該及時(shí)換。
3、星型卸料器也叫卸灰器、卸灰閥，是脈沖單機除塵器排灰系統的重要部件，平時(shí)需要注意的是日常排灰是否正常。
4、油水分離器是氣源過(guò)濾的裝置，主要過(guò)濾氣體水分及雜志，也不能忽視。
5、風(fēng)機，檢查是否有異響及運行是否平穩。
二、單機脈沖除塵器檢修注意事項
1、單機脈沖除塵器使用者要按照維護檢修操作規程之要點(diǎn)進(jìn)行日常維護管理。
2、廠(chǎng)家維護管理人員應該熟知單機脈沖除塵器的普通維護知識和除塵器檢修的要求。
3、單機脈沖除塵器若發(fā)現有故障出現，但在沒(méi)有查找出問(wèn)題之前，不可冒失操作，以免造成大的故障出現。
【二】、選擇單機脈沖袋式除塵器除塵要合符要求
1.單機脈沖袋式除塵器入口粉塵濃度
入口粉塵濃度是單機脈沖袋式除塵器選型設計重要指標參數之一，再結合排入要求，管徑大小、管道長(cháng)度等才能的過(guò)濾風(fēng)速。
這里需要說(shuō)明的是入口粉塵濃度對單機脈沖袋式除塵器運行產(chǎn)生直接影響主要包括以下4點(diǎn)
①?入口粉塵濃度對單機脈沖袋式除塵器清灰周有影響。在同一過(guò)濾面積上積粉塵，則意味著(zhù)單機脈沖袋式除塵器壓力損失也會(huì )增加，清灰周期要縮短。
②?入口粉塵濃度對除塵濾袋和單機脈沖袋式除塵器箱體磨損影響。業(yè)界內共識是在在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
③?入口粉塵濃度大小決定單機脈沖袋式除塵器有無(wú)做預收塵處理。通常我們?yōu)榱?/span>單機布袋除塵器正常除塵效率，減輕單機脈沖袋式除塵器的工作壓力，我們會(huì )在單機脈沖袋式除塵器前端加裝如旋風(fēng)除塵器作預除塵處理，所以入口粉塵濃度大小將直接決定單機脈沖袋式除塵器有無(wú)加裝預收塵裝置。
④?入口粉塵濃度對單機脈沖袋式除塵器清灰能力影響。清灰粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
2.單機脈沖袋式除塵器出口排放粉塵濃度
出口排放粉塵濃度大小應合符當時(shí)環(huán)保要求，單機脈沖袋式除塵器通常要求排放濃度低于30g/Nm3以下。這也是我們在選型設計單機脈沖袋式除塵器需要考慮的點(diǎn)，因為如果排放不達標，意味著(zhù)選型設計的單機脈沖袋式除塵器不合格。
3.單機脈沖袋式除塵器的耐壓強度
單機脈沖袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是單機脈沖袋式除塵器的設計耐壓值。一般情況下，要求單機脈沖袋式除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當采用羅茨鼓風(fēng)機為動(dòng)力時(shí)，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數場(chǎng)合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過(guò)105Pa。
4.單機脈沖袋式除塵器的過(guò)濾速度
單機脈沖袋式除塵器的過(guò)濾速度同工況粉塵特性、入口粉塵濃度、排入粉塵濃度和處理風(fēng)量有直接關(guān)系的。
單機脈沖袋式除塵器過(guò)濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。
從經(jīng)濟方面考慮，選用的過(guò)濾速度高時(shí)，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。
從濾塵效率方面看，過(guò)濾速度大小的影響是很顯著(zhù)的。一些實(shí)驗表明，過(guò)濾速度增大1倍，粉塵通過(guò)率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通?？偸窍Ｍ^(guò)濾速度選得低一些。
5.單機脈沖袋式除塵器的清灰方式
單機脈沖袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其除塵效率的重要因素。單機脈沖袋式除塵器的清灰方式不同，清灰時(shí)逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。
例如，機械振動(dòng)清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統中有一裝置，當電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和較大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因為在直接脈沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過(guò)濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。
此外，對于同一清灰方式，如機械振動(dòng)清灰方式，在振動(dòng)頻率不變時(shí)，振幅增大將使排塵濃度顯著(zhù)增大；但改變頻率、振幅不變時(shí)，排塵濃度卻基本不變。
實(shí)際應用的單機脈沖袋式除塵器的排塵濃度取決于同時(shí)清灰的濾袋占濾袋總數的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數等的影響。
選擇單機脈沖袋式除塵器除塵要合符要求比較多，綜合考量的因素也比較多，這就要求負責選型設計的單機脈沖袋式除塵器技術(shù)人員有相當的經(jīng)驗，熟知不同工況，不同粉塵除塵要求。